روش متداول جوشکاری لوله فولاد ضد زنگ 304 ، جوشکاری دستی و به دنبال آن جوشکاری گاز الکترود فلزی و جوشکاری گاز بی اثر تنگستن است.
1. جوشکاری دستی
جوشکاری دستی یک روش جوشکاری معمول و آسان است. طول قوس با دست تنظیم می شود ، که به اندازه شکاف بین الکترود و قطعه کار بستگی دارد. در همان زمان ، هنگامی که به عنوان حامل قوس استفاده می شود ، الکترود همچنین ماده پر کننده جوش است.
این روش جوشکاری ساده است و می توان از آن برای جوشکاری تقریباً هر ماده ای استفاده کرد. برای استفاده در فضای باز ، سازگاری خوبی دارد ، حتی استفاده در زیر آب مشکلی ندارد. در جوشکاری الکترود ، طول قوس توسط شخص&# 39 تعیین می شود : هنگامی که فاصله بین الکترود و قطعه کار را تغییر می دهید ، طول قوس را نیز تغییر می دهید. در اکثر موارد ، جوشکاری جریان مستقیم را استفاده می کند و الکترودها به عنوان حامل قوس و مواد پرکننده برای جوشکاری عمل می کنند. الکترود از تشکیل شده است پوشش هسته و الکترود فلزی آلیاژی یا غیر آلیاژی ، که از جوش در برابر هوا محافظت می کند و قوس را تثبیت می کند. همچنین باعث تشکیل لایه سرباره می شود و جوش محافظ باعث شکل گیری آن می شود. بسته به ضخامت و ترکیب پوشش ، الکترودها می توانند تیتانیوم یا قلیایی باشند. جوشکاری الکترود تیتانیوم آسان است ، جوش صاف و زیبا است و سرباره به راحتی برداشته می شود. اگر الکترود برای مدت طولانی ذخیره شده باشد ، باید دوباره آن را بازگرداند زیرا رطوبت هوا به سرعت در الکترود جمع می شود.
2. جوش محافظ گاز الکترود فلزی
این یک فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی محافظت شده با گاز است. در این روش ، قوس به طور پیوسته بین سیم حامل فعلی و قطعه کار تحت یک محافظ محافظ گاز گرم می شود و سیم فلزی که توسط دستگاه تغذیه می شود به عنوان یک میله جوشکاری عمل می کند و در زیر خود ذوب می شود قوس الکتریکی. به دلیل تطبیق پذیری و خاصیت آن ، جوشکاری MIG / MAG هنوز هم پرکاربردترین روش جوشکاری در جهان است ، مناسب برای مواد مبتنی بر فولاد ، غیر آلیاژ ، کم آلیاژ و آلیاژ بالا. این باعث می شود که یک روش جوشکاری ایده آل باشد برای تولید و تعمیر. هنگام جوشکاری فولاد ، MAG می تواند فقط نیازهای ورق فولادی ضخامت 0.6 میلی متر را برآورده کند. گازهای محافظ مورد استفاده در اینجا گازهای فعال مانند دی اکسید کربن یا گازهای مخلوط هستند. 3 ، جوشکاری قوس گاز بی اثر تنگستن بین الکترود تنگستن نسوز و قطعه کار ، استفاده عمومی از گاز محافظ آرگون خالص است ، ارسال شده به سیم شارژ نمی شود ، می تواند با دست ارسال شود ، همچنین می تواند مکانیکی باشد و برخی از اهداف خاص نیازی به ارسال به سیم ندارند. ماده برای جوشکاری تعیین می شود که آیا از جریان مستقیم یا متناوب استفاده شود: الکترودهای تنگستن به دلیل نفوذ عمیق در جریان مستقیم ، منفی هستند که برای انواع مختلف فولاد مناسب است ، اما هیچگونه&ندارند ؛ اثر تمیز کردن&؛ روی استخر جوش
مزیت اصلی روش جوشکاری گاز بی اثر تنگستن این است که می توان آن را با طیف گسترده ای از مواد ، از جمله قطعات کار با ضخامت 0.6 میلی متر یا بیشتر ، از جمله فولاد آلیاژی ، آلومینیوم ، منیزیم ، مس و آلیاژهای آنها ، چدن خاکستری جوش داد. ، خشک معمولی ، برنز ، نیکل ، نقره ، تیتانیوم و سرب. منطقه اصلی کاربرد جوش دادن قطعه های ضخیم و ضخیم متوسط برای استفاده به عنوان عبور ریشه در بخشهای ضخیم تر است.
