1. لوله زباله (لوله خالی):
ماده اولیه بیلت لوله گرد فولادی ضد زنگ که در تولید استفاده می شود، لوله زباله نامیده می شود.
2. برش لوله:
هنگام تولید میله های فولادی ضد زنگ، سر و دم باید بریده شوند، از جمله سر صاف در هر دو انتهای لوله زباله، برش محصول میانی و محصول نهایی. هنگام برش میله های فولادی ضد زنگ، ضایعات میله های فولادی ضد زنگ تولید می شود.
3. ترشی و چربی زدایی:
مقیاس اکسید آهن تولید شده بر روی سطح میله فولادی ضد زنگ پس از گرمایش در دمای بالا حذف می شود تا نیازهای تولید میله های فولادی ضد زنگ و الزامات محصول نهایی را برآورده کند. اسید مهندسی یک اسید مخلوط (HNO3 به علاوه HF) است.
4. بازرسی و سنگ زنی:
عیوب میله های فولادی ضد زنگ بدون درز را بررسی و آسیاب کنید و عیوب نامطلوب را برطرف کنید.
5. طراحی سرد (نورد):
میله فولادی ضد زنگ برای برآوردن مشخصات مورد نیاز تغییر شکل داده است. تولید میله های فولادی ضد زنگ با مشخصات مختلف نیاز به چندین دور ترشی و محلول درمانی دارد.
6. محلول جامد:
میله فولادی ضد زنگ پس از کشیدن سرد (نورد) تحت سخت شدن فلز قرار می گیرد. به منظور از بین بردن سخت شدن کار و تسهیل پردازش مجدد، باید تحت یک درمان محلول قرار گیرد تا دانه های کریستال شکسته را بازسازی کند. در عین حال، خواص مکانیکی میله های فولادی ضد زنگ تمام شده را نیز تضمین می کند.
7. صاف کردن:
میله فولادی ضد زنگ پس از درمان محلول (پخت) به دلیل تغییر شکل حرارتی خم می شود. میله فولادی ضد زنگ باید به منظور مطابقت با استاندارد صافی کارخانه میله فولاد ضد زنگ صاف شود.
8. روانکاری:
قبل از کشش سرد میله فولادی ضد زنگ، به منظور جلوگیری از اصطکاک مستقیم بین فلز میله فولادی ضد زنگ و فلز قالب کشش لوله در طول فرآیند تغییر شکل، سطوح داخلی و خارجی میله فولادی ضد زنگ با روان کننده ساخته شده از بالا پوشانده می شود. -دما گریس سدیم به اضافه آهک پس از خشک شدن، لایه ایزوله تشکیل می شود.
