معمولا نورد سرد روش اصلی و کشش سرد روش کمکی است. حدود 65 درصد از لوله های بدون درز ما را ملزم به ساخت محصول نهایی از طریق فرآوری سرد می کنند که این امر باعث توسعه تجهیزات تولید فرآوری سرد می شود. به طور کلی، سه نوع فرآیند پردازش سرد وجود دارد: فرآیند نورد سرد، فرآیند کشش سرد و نورد سرد و فرآیند کامپوزیت کشش سرد. در کشورهای خارجی، اتصالات سرد کششی و نورد سرد اغلب برای تولید لوله های فولادی بدون درز استفاده می شود.
جریان فرآیند پردازش سرد و کشش سرد برای تولید لوله فولادی ضد زنگ بدون درز عبارتند از: لوله خریداری شده خالی-برش-گرمایش- سوراخ-برش تا طول- سر چکش- ترشی-روغنکاری-کشش-پخت-برش-برش-فشار آب-بازرسی-تمام شده تولید - محصول . لوله فولادی ضد زنگ بدون درز سرد دارای مزایای راندمان تولید بالا، جایگزینی با مشخصات راحت، انعطاف پذیری قوی، تجهیزات ساده و روش های تولید و غیره است. اما برخی از ایرادات نیز وجود دارد، مانند تنوع پاس کوچک، زمان تولید و پردازش طولانی، بالا. مصرف فلز، پوشش ضعیف سطح و غیره
جریان فرآیند نورد سرد برای تولید لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز عبارت است از: فولادسازی - نورد فولادی گرد - سوراخ کردن - کشش سرد - نورد سرد - بازپخت - سطح داخلی صیقلی روشن - سطح بیرونی صیقلی - بازرسی پذیرش - ذخیره سازی و بسته بندی. تجزیه و تحلیل فرآیند نورد سرد می تواند کیفیت سطح لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز را بهبود بخشد و راندمان مدیریت تولید بالا است. به عنوان مثال، شانگهای تیانیانگ مواد خام را از کارخانههای اصلی فولاد داخلی، از طریق نورد پرداخت سرد، عملیات حرارتی و فرآیندهای ترشی کردن، و در نهایت از طریق 320-صیقلکاری سطح مش، که دارای ویژگیهای پرداخت سطح بالا و اندازه دقیق است، استفاده میکند. و برای سیستم لوله های کاربردی اتصال فرول با دقت بالا مناسب است.
