در سال 1965، مهندسان هرتزوگ و والش از شرکت مونسانتو در ایالات متحده برای اولین بار مفهوم فناوری پرداخت مکانیکی الکتروشیمیایی (Electrochemical mechanical polishing, ECMP) را ارائه کردند. این فناوری در ابتدا برای پرداخت سطح قطعات نوری باکیفیت مانند تلسکوپ های نظامی و میکروسکوپ ها به کار گرفته شد. از سال 1988 کارخانه لوله استنلس استیل این فناوری را در ساخت لوله های فولادی ضد زنگ به کار برده است و به سرعت در سراسر جهان توسعه یافته است. متفاوت از روش سنتی پرداخت مکانیکی خالص یا الکتروشیمیایی خالص، لوله فولادی ضد زنگ از اثر جامع پرداخت الکتروشیمیایی و پرداخت مکانیکی برای جلوگیری از آسیب میکروسکوپی روی سطح پس از پرداخت مکانیکی استفاده می کند و صافی سطح در پرداخت الکتروشیمیایی با پرداخت مطابقت دارد. معایبی مانند کم بودن جنسیت. در فرآیند پرداخت کامپوزیت، لوله فولادی ضد زنگ که قرار است پرداخت شود در الکترولیت غوطه ور شده و ولتاژ خاصی به سطح اعمال می شود. همانطور که پرداخت الکتروشیمیایی پیشرفت می کند، لایه اکسید سطح ضخیم می شود و سرعت پردازش کند است. با این حال، به دلیل عملکرد دیسک پرداخت چرخان برای حذف لایه اکسیدی سطح و رسوبات، محصولات واکنش روی سطح صیقلی به طور مداوم پوست کنده می شوند، الکترولیت تازه دوباره پر می شود و محصولات واکنش با جریان پرداخت از بین می روند. مایع سطحی که به تازگی در معرض دید قرار گرفته است دوباره تحت یک واکنش الکتروشیمیایی قرار می گیرد و محصول کنده می شود و به صورت چرخه ای متقابل می شود. تحت اثر ترکیبی زیرلایه، ذرات ساینده و واکنش الکتروشیمیایی، یک سطح فوق العاده دقیق تشکیل می شود. در طول فرآیند پرداخت، فشار اعمال شده بر روی سطح نسبتاً کم است و سرعت برش نسبتاً کند است. بنابراین، سرعت پرداخت سطح لوله فولادی ضد زنگ عمدتاً توسط ولتاژ اعمال شده بر روی دو قطب تعیین می شود.
پروفسور کوئیچی از مؤسسه فناوری صنعتی ژاپن، به منظور پرداخت آینه ای سطح داخلی لوله های فولادی ضد زنگ، دستگاه پولیش مکانیکی الکتروشیمیایی را برای سطح داخلی لوله های فولادی ضد زنگ همانطور که در تصویر در سال 1991 نشان داده شده است، توسعه داد. جریان اصلی بازار برای سطح داخلی اتصالات لوله فولادی ضد زنگ کوچک و متوسط. فرآیند پرداخت مکانیکی الکتروشیمیایی این دستگاه از یک الکترود ابزار با ساختار خاص استفاده می کند. تحت عمل لایه مواد الاستیک، مواد نایلونی و سطح داخلی لوله فولادی ضد زنگ به طور کامل در تماس هستند و نیروی فشردن مورد نیاز در فرآیند پرداخت مکانیکی را فراهم می کنند. با این حال، زمانی که قطر داخلی لوله کمتر از 10 میلی متر باشد، مشکل مشکل در تجدید الکترولیت به ویژه آشکار می شود. تعداد زیادی حباب و رسوبات ایجاد شده در حین پرداخت مکانیکی الکتروشیمیایی سطح داخلی لوله فولادی ضد زنگ با قطر کم به مقدار زیادی جمع می شوند که در نتیجه نقص هایی مانند سوراخ شدن و خوردگی الکترولیتی روی سطح پرداخت شده ایجاد می شود.
https://www.xuruimetal.com/
