علل و راه حل های خوردگی میله های هاستلوی

هنگامی که فلز و اکسیژن در تماس با جو واکنش می دهند، اگرچه لوله های فولادی ضد زنگ دارای اکسید هستند. متأسفانه، تشکیل اکسیدهای آهن در لوله های فولادی ضد زنگ معمولی به اکسید شدن ادامه می دهد و زنگ بیشتر گسترش می یابد و در نهایت منافذ ایجاد می کند. می توانید از رنگ یا فلز مقاوم در برابر اکسیداسیون (به عنوان مثال روی، نیکل و کروم) برای پوشش دادن لوله جوش داده شده برای محکم کردن سطح فولاد کربنی استفاده کنید، اما همانطور که مشخص است، این محافظ فقط یک لایه نازک است. به عنوان مثال، اگر لایه محافظ شما آسیب دیده باشد، فولاد در هوای مرطوب شروع به زنگ زدن می کند. مقاومت در برابر خوردگی لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل به کروم بستگی دارد، اما از آنجایی که کروم عنصری از فولاد است، نحوه محافظت آن متفاوت است. افزودن کروم تا 10.5 درصد مقاومت خوردگی اتمسفر لوله تبادل حرارت را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد، اما محتوای کروم بیشتر است، اگرچه مقاومت به خوردگی همچنان بهبود می یابد، حتی اگر هم باشد، چندان قابل توجه نیست. با توجه به پردازش فولاد آلیاژی کروم، تغییرات اکسید مانند آن در تقاضا در واقع در بالای اکسید فلز کروم خالص تشکیل می شود. محافظت از سطح این اکسید غنی از کروم محکم چسبیده برای جلوگیری از اکسیداسیون بیشتر. این لایه نازک اکسید، می توانید درخشش طبیعی سطح لوله جوش داده شده از جنس استنلس استیل را مشاهده کنید، بنابراین فولاد ضد زنگ سطح منحصر به فردی دارد. علاوه بر این، در مورد سطوح آسیب دیده، سطوح فولادی در معرض و سطوح تماس جوی خود را ترمیم می کنند و همراه با این "فیلم غیرفعال" که همچنان به عنوان محافظ عمل می کند، اصلاح می شوند. بنابراین، تمام لوله های جوشی فولاد ضد زنگ با کروم بالا دارای یک ویژگی مشترک هستند، یعنی محتوای کروم بیش از 10.5 درصد است. در کاربردهای ساختمانی، به طور کلی تنها شش نوع لوله فولادی آنیل شده وجود دارد. آنها حاوی 17 تا 22 درصد کروم هستند و فولاد قوی نیز شامل نیکل است. مولیبدن تمایل به ایجاد بهبود بیشتر در خوردگی جوی، به ویژه مقاومت در برابر خوردگی، در محیط های حاوی کلرید دارد.