ورق فولادی ضد زنگ 304
این نظریه معتقد است که پتانسیل الکترود ماتریس فولادی عمومی (فریت) و کاربید (سیمنتیت) یا اجزای غیرفلزی پراکنده روی ماتریس متفاوت است. ماتریس الکترود منفی است. اجزاء کاربید و غیرفلزی الکترود مثبت هستند. بنابراین، میکرو باتری در محلول الکترولیت تشکیل می شود و بستر دائماً در معرض خوردگی است. اگر کاربیدها در فولاد بسیار پراکنده باشند، تعداد بیشتری ریز باتری تشکیل شده و خوردگی تسریع می شود. می توان گفت که ساختار چند فازی فولاد و الکترونگاتیوی ماتریس دو دلیل اساسی است که فولاد عمومی در محلول الکترولیت مستعد خوردگی است. بنابراین، تغییر الکترونگاتیوی فولاد برای افزایش پتانسیل الکترود، ساخت ساختار فولاد به یک ساختار تک فاز و تشکیل یک لایه غیرفعال متراکم و پایدار بر روی سطح فولاد، سه جنبه اساسی برای بهبود خوردگی است. مقاومت فولاد
ورق فولادی ضد زنگ 316 لیتری
دلیل مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ 316 این است که فولاد حاوی 17 درصد کروم است. به طور کلی اعتقاد بر این است که فولاد حاوی 12 تا 17 درصد کروم است که می تواند در محیط های اکسید کننده غیرفعال شود. این به دلیل اثر فولاد ضد زنگ و محیط اکسید کننده است که یک فیلم اکسید بسیار نازک را تشکیل می دهد که به سطح فولاد ضد زنگ متصل می شود. محتوای Cr:Fe در فیلم بین 0.7٪ -9٪ متغیر است. Cr:Fe در فولاد تنها 0.24٪ است. می توان مشاهده کرد که کروم در فولاد ضد زنگ غنی شده است. در عین حال، با توجه به اندازه‌گیری‌های الکتروشیمیایی، زمانی که محتوای کروم به حد معینی می‌رسد، پتانسیل فولاد در جهت مثبت تغییر می‌کند و فولاد غیرفعال می‌شود. علاوه بر این، زمانی که محتوای کروم به بیش از 12٪ برسد، فولاد را می توان از دو فاز به تک فاز تغییر داد، که همچنین خوردگی فولاد را به تاخیر می اندازد. علاوه بر این، آزمایش‌های مرتبط نشان داده‌اند که هرچه محتوای C در فولاد بیشتر باشد، کاربید کروم بیشتری تشکیل می‌شود، محتوای کروم در ماتریس کاهش می‌یابد و مقاومت به خوردگی فولاد کاهش می‌یابد.
به طور خلاصه، به دلیل افزایش نسبت کروم و آهن در داخل ورق فولادی ضد زنگ 316، یک لایه اکسید متراکم بر روی سطح فولاد تشکیل می‌شود که مقاومت به خوردگی آن را بسیار افزایش می‌دهد.
https://www.xuruimetal.com/
