بهبود فرآیند فولاد ضد زنگ دوبلکس

1) عناصر آلیاژی و سرعت خنک کننده
آزمایش‌ها و محاسبات نظری نشان می‌دهند که نرخ سرمایش بحرانی مورد نیاز برای به‌دست آوردن ساختار دو فازی پس از گرمایش در منطقه بحرانی، رابطه خاصی با محتوای منگنز در فولاد دارد. بر اساس عناصر آلیاژی موجود در فولاد، نرخ سرمایش بحرانی مورد نیاز برای به دست آوردن ساختار دوفاز را می توان تخمین زد، که مبنایی برای انتخاب روش خنک سازی مناسب برای تولید فولاد دوفاز عملیات حرارتی شده فراهم می کند.
هنگامی که ترکیب شیمیایی فولاد ثابت است، سرعت خنک‌سازی باید تا حد امکان پایین باشد تا از ساختار دو فازی اطمینان حاصل شود، به طوری که کربن موجود در فریت زمان کافی برای انتشار به آستنیت داشته باشد و در نتیجه دوبلکس را کاهش دهد. ساختار استحکام تسلیم فولاد، بهبود شکل پذیری فولاد دو فاز. اگر محتوای عناصر آلیاژی در فولاد بالاتر از 4 باشد، سرعت خنک‌سازی بحرانی بسیار زیاد است و فریت پس از سرد شدن حاوی کربن محلول جامد بالایی است که برای به دست آوردن یک فولاد دوفاز با عملکرد عالی مناسب نیست. در این زمان، ترکیب شیمیایی فولاد باید تغییر کند و فولاد به منظور کاهش سرعت سرد شدن بحرانی و یا در فرآیند تولید فولاد دوفاز، یک فرآیند تمپر تکمیلی برای کاهش کربن محلول جامد اضافه می‌شود. فریت و بهبود عملکرد فولاد دوفاز. اگر فولاد حاوی عناصر تشکیل دهنده کاربید قوی باشد، هنگام تخمین نرخ سرد شدن بحرانی، این عناصر باید سختی پذیری و اثرات مفید این عناصر بر آستنیت تشکیل شده در هنگام گرمایش در منطقه بحرانی را در نظر بگیرند. ذرات کاربید V و Ti می توانند از آن عبور کنند اثر پینینگ رابط فاز، سختی پذیری آستنیت را بهبود می بخشد و سرعت سرد شدن بحرانی را کاهش می دهد. [1]
2) فرآیند خنک سازی دو مرحله ای
هنگامی که محتوای عناصر آلیاژی در فولاد کم باشد، سرعت سرد شدن آهسته منجر به ساختار فریت به علاوه پرلیت می شود. وقتی سرعت خنک‌سازی سریع است، کربن محلول جامد باقی‌مانده در فریت زیاد است، که برای کاهش قدرت تسلیم و بهبود شکل‌پذیری مفید نیست. عملکرد فولاد دو فاز را می توان با استفاده از خنک کننده دو مرحله ای، یعنی خنک سازی آهسته از دمای گرمایش در منطقه بحرانی تا دمای معین و سپس خنک سازی سریع، بهبود بخشید. خنک شدن آهسته می تواند کربن موجود در فریت را به آستنیت تبدیل نشده غنی کند. خنک‌سازی سریع می‌تواند از تجزیه همدما آستنیت تبدیل نشده جلوگیری کند و ساختار و ویژگی‌های دو فازی مطلوب را تضمین کند. برای مثال، 0.08 درصد C-1.4 درصد منگنز فولاد، از 80{{20}} درجه ; خواص مکانیکی گرمایش تا آب سرد عبارتند از: σ0. {16}} درصد . اگر یک فرآیند خنک کننده دو مرحله ای اتخاذ شود، یعنی در 800 درجه؛ پس از گرم کردن، خنک کننده هوا تا 600 درجه؛ و سپس خنک کردن با آب، عملکرد: σ0 است. 28}} درصد خنک کننده دو مرحله ای استحکام تسلیم را کاهش می دهد و شکل پذیری فولاد دو فاز را افزایش می دهد. [3]
3) تأثیر دمای کویل پس از نورد گرم صفحه فولادی دوفاز
برای فولادی با ترکیب معین، سختی پذیری آستنیت در طول گرمایش منطقه بحرانی را می توان با نورد گرم فولاد در کویل های با دمای بالا اصلاح کرد. سیم پیچی در دمای بالا می تواند عناصر آلیاژی مانند کربن و منگنز در گروه دوم (پرلیت یا بینیت) را به میزان قابل توجهی غنی کند. بهبود عملکرد جامع فولاد دوفاز در طول درمان منطقه بحرانی بعدی مفید است. با در نظر گرفتن نتایج آزمایش 0.049 درصد C-1.99 درصد منگنز-0.028 درصد Al{10}}.0019 درصد فولاد N به عنوان مثال، از دو فرآیند استفاده می‌شود. : یکی فرآیند نورد معمولی است و دمای نورد نهایی 900 درجه است. → خنک کننده روغن تا 600 درجه؛ کویل → خنک کننده هوا تا دمای اتاق → نورد سرد 70 درصد → بازپخت مداوم. نتایج تجزیه و تحلیل توزیع کربن و منگنز در دو فرآیند سیم پیچی نشان می دهد که سیم پیچی در دمای بالا می تواند در فاز دوم کربن و منگنز را به وضوح غنی کند، در حالی که منگنز در فرآیند نورد معمولی تمایلی به غنی سازی ندارد.
فن آوری استفاده از سیم پیچی با دمای بالا برای اصلاح سختی پذیری فولاد با محتوای آلیاژ کم در تیمار منطقه بحرانی بعدی و کاهش استحکام تسلیم فولاد دوفاز عملیات حرارتی و بهبود شکل پذیری آن در کارخانه های مربوطه برای گرما استفاده شده است. تصفیه فولاد دوفاز تولید، ورق فولادی دوفاز عملیات حرارتی به دست آمده دارای خواص جامع خوب، خواص یکنواخت هر قسمت از صفحه، و خواص طولی و عرضی ثابت است. مثلاً 0.09 درصد C-0.44Si-1.54 درصد منگنز-0.023 درصد فولاد Al.