نقش اصلی نیکل در فولاد ضد زنگ این است که ساختار کریستالی فولاد را تغییر می دهد. یکی از دلایل اصلی افزودن نیکل به فولاد زنگ نزن، تشکیل ساختار بلوری آستنیت است که در نتیجه خواص فولاد ضد زنگ مانند پلاستیسیته، جوش پذیری و چقرمگی را بهبود می بخشد، بنابراین نیکل را عنصر آستنیت ساز می نامند.
محتوای نیکل تا 5٪ می تواند استحکام کششی و سختی فولاد ساختاری کم کربن را بهبود بخشد. حاوی 3٪ نیکل در فولاد کربنی می تواند استحکام کششی، چقرمگی ضربه، نقطه تسلیم و توانایی تغییر شکل آن را بهبود بخشد. فولاد ساختاری NiCrMo حاوی 1%-4% نیکل. از آنجایی که این فولاد نسبت استحکام کششی به جرم مناسبی دارد، برای استفاده در صنایع خودروسازی، موتورسیکلت و ماشین سازی بسیار مناسب است. علاوه بر این عناصر، فولاد برای اجزای مقاوم در برابر سایش نیز حاوی کربن است. مهمترین انواع فولاد حاوی نیکل و بزرگترین استفاده کنندگان فولاد ضد زنگ و فولادهای ویژه مقاوم در برابر حرارت هستند. به عنوان مثال، یک سری از فولادهای ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت مانند Cr18Ni9Ti و Cr17Ni11Mo2 دارای خواص پردازش گرم خوبی هستند و به طور گسترده در ماشین آلات، مراقبت های پزشکی، دفاع ملی و صنایع سبک استفاده می شوند.
نیکل در چدن اثر گرافیتی جزئی دارد، پرلیت را تثبیت می کند و محتوای فریت را کاهش می دهد. نیکل موجود در چدن به ساختار یکنواخت و یکپارچه و عملکرد خوب کمک می کند. افزودن مقدار کمی نیکل (Ni{{0}}.1%-1.0%) منجر به تشکیل پرلیت ریز می‌شود. وقتی مقدار نیکل زیاد باشد، مارتنزیت و آستنیت تشکیل می شود. پرلیت ریز و پایدار به چدن قابلیت پردازش و سختی خوبی می دهد. بنابراین می توان از ریخته گری های آهن با نیکل برای ساخت قطعات ریخته گری در صنعت خودروسازی استفاده کرد.
اگر به تولید کننده Inconel یا سایر محصولات Inconel با کیفیت بالا و شریک طولانی مدت خارجی نیاز دارید، لطفا با ما تماس بگیرید: https://www.xuruimetal.com
