تفاوت بین Incoloy 901 و Inconel 718 چیست؟

در حوزه آلیاژهای با کارایی بالا، Incoloy 901 و Inconel 718 دو ماده ای هستند که اغلب در کانون توجه قرار می گیرند. به عنوان یک تامین کننده قابل اعتماد Incoloy 901، من این فرصت را داشته ام که این دو آلیاژ را از نزدیک بررسی کنم، خواص منحصر به فرد آنها را درک کنم و شاهد کاربرد آنها در صنایع مختلف باشم. در این وبلاگ، تفاوت‌های بین Incoloy 901 و Inconel 718 را بررسی می‌کنم، که امیدوارم به شما در تصمیم‌گیری آگاهانه در مورد انتخاب مواد کمک کند.

ترکیب شیمیایی

ترکیب شیمیایی یک آلیاژ اساسی است زیرا به طور قابل توجهی بر خواص آن تأثیر می گذارد.

Incoloy 901 یک آلیاژ نیکل - آهن - کروم با مقدار قابل توجهی آهن (حدود 40 - 55٪) است. همچنین حاوی مقادیر قابل توجهی نیکل (تقریباً 35-45%)، کروم (11-14%) و مولیبدن (5-7%) است. علاوه بر این، دارای مقادیر کمی از تیتانیوم و آلومینیوم است که به ویژگی های بارش - سخت شدن آن کمک می کند.

از سوی دیگر، Inconel 718 یک آلیاژ نیکل - کروم - آهن است. میزان نیکل بالایی دارد (حدود 50 تا 55 درصد) و پس از آن کروم (17 تا 21 درصد) و آهن (15 تا 20 درصد) قرار دارند. همچنین حاوی مقادیر قابل توجهی نیوبیم (4.75 - 5.5٪) و مولیبدن (2.8 - 3.3٪) به همراه مقادیر کمی تیتانیوم و آلومینیوم است. محتوای بالای نیوبیم در Inconel 718 یک تمایز کلیدی است، زیرا نقش مهمی در فرآیند رسوب - سخت شدن و خواص با استحکام بالا در دماهای بالا دارد.

خواص فیزیکی

تراکم

از نظر چگالی، Incoloy 901 دارای چگالی تقریباً 8.22 g/cm³ است. اینکونل 718 با ترکیب شیمیایی متفاوت خود، چگالی کمی بالاتر در حدود 8.24 گرم بر سانتی متر مکعب دارد. در حالی که این تفاوت ممکن است جزئی به نظر برسد، در کاربردهایی که وزن یک فاکتور حیاتی است، مانند اجزای هوافضا، حتی یک تغییر کوچک می‌تواند پیامدهایی برای عملکرد کلی و بازده سوخت داشته باشد.

انبساط حرارتی

انبساط حرارتی یک ویژگی مهم است، به ویژه در کاربردهایی که مواد در معرض دماهای مختلف قرار می گیرند. Incoloy 901 دارای ضریب انبساط حرارتی در حدود 13.5 x 10-6 / ° C در 20 - 100 ° C است. Inconel 718 دارای ضریب انبساط حرارتی کمتری است، در حدود 12.8 x 10-6 / ° C در همان محدوده دما. این نرخ انبساط حرارتی کمتر باعث می شود اینکونل 718 از نظر ابعادی در برابر تغییرات دما پایدارتر شود که در کاربردهای با دقت بالا مفید است.

خواص مکانیکی

استحکام کششی

هر دو آلیاژ استحکام کششی عالی از خود نشان می دهند، اما تفاوت هایی نیز وجود دارد. Incoloy 901 معمولاً دارای استحکام کششی در محدوده 965 - 1207 MPa در شرایط بارش - سخت شده است. با این حال، Inconel 718 می‌تواند به استحکام کششی حتی بالاتری دست یابد، اغلب در محدوده 1034 - 1241 MPa در حالت عملیات حرارتی. این باعث می شود که Inconel 718 برای کاربردهایی که به استحکام بسیار بالایی نیاز دارند، مانند اجزای موتور جت، گزینه ای ارجح باشد.

قدرت تسلیم

استحکام تسلیم Incoloy 901 معمولاً در حدود 827 - 1034 مگاپاسکال پس از سخت شدن بارندگی است. اینکونل 718 دارای قدرت تسلیم در محدوده 862 - 1103 مگاپاسکال است. مشابه استحکام کششی، Inconel 718 به طور کلی استحکام تسلیم بالاتری را ارائه می دهد، به این معنی که می تواند قبل از تغییر شکل دائمی، تنش بیشتری را تحمل کند.

ازدیاد طول

ازدیاد طول معیاری برای اندازه گیری شکل پذیری یک ماده است. Incoloy 901 معمولاً در شرایط بارندگی - سخت شده دارای کشیدگی حدود 20 تا 30 درصد است. اینکونل 718 دارای کشیدگی در حدود 15 تا 25 درصد است. اگرچه هر دو آلیاژ نسبتاً انعطاف پذیر هستند، Incoloy 901 ازدیاد طول کمی بهتر را نشان می دهد، که می تواند در کاربردهایی که مواد نیاز به شکل گیری یا خم شدن بدون ترک خوردن دارند، سودمند باشد.

مقاومت در برابر خوردگی

هر دو Incoloy 901 و Inconel 718 مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند، اما عملکرد آنها بسته به محیط متفاوت است.

Incoloy 901 مقاومت خوبی در برابر خوردگی عمومی در بسیاری از محیط ها از جمله اسیدهای ملایم و محلول های قلیایی دارد. همچنین مقاومت مناسبی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی دارد. با این حال، در محیط های بسیار خورنده، مانند محیط هایی که حاوی غلظت بالایی از یون های کلرید هستند، عملکرد آن ممکن است محدود باشد.

Inconel 718 به دلیل محتوای کروم و نیکل بالاتر، مقاومت در برابر خوردگی عالی را در طیف وسیعی از محیط ها ارائه می دهد. مقاومت بسیار خوبی در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و ترک خوردگی تنش-خوردگی، به ویژه در کاربردهای پردازش دریایی و شیمیایی دارد. این باعث می شود که برای قطعاتی که در معرض شرایط سخت و خورنده قرار دارند، بهترین انتخاب باشد.

ماشین کاری

ماشینکاری این آلیاژها به دلیل استحکام و سختی بالا می تواند چالش برانگیز باشد. Incoloy 901 به طور کلی در مقایسه با Inconel 718 ماشینکاری بهتری در نظر گرفته می شود. Incoloy 901 را می توان با استفاده از روش های ماشینکاری معمولی با انتخاب ابزار مناسب و پارامترهای برش ماشینکاری کرد. با این حال، اینکونل 718 به دلیل خواص استحکام بالا و تشکیل یک لایه سخت کاری - سخت در حین ماشینکاری، سخت تر است. برای ماشینکاری موثر Inconel 718 اغلب به تکنیک ها و ابزارهای ماشینکاری تخصصی نیاز است.

قابلیت جوشکاری

قابلیت جوشکاری در بسیاری از کاربردها یک نکته مهم است. Incoloy 901 را می توان با استفاده از فرآیندهای جوشکاری رایج مانند جوشکاری قوسی تنگستن با گاز (GTAW) و جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW) جوش داد. با این حال، معمولاً برای بازیابی خواص مکانیکی آن، عملیات حرارتی پس از جوش مورد نیاز است.

Inconel 718 نیز قابل جوش است، اما برای جلوگیری از مشکلاتی مانند ترک خوردن، نیاز به کنترل دقیق فرآیند جوشکاری دارد. عملیات حرارتی قبل و بعد از جوشکاری اغلب برای اطمینان از یکپارچگی اتصال جوش ضروری است. جوشکاری Inconel 718 در مقایسه با Incoloy 901 پیچیده تر است و به جوشکاران ماهر و کنترل دقیق فرآیند نیاز دارد.

برنامه های کاربردی

برنامه های کاربردی Incoloy 901

Incoloy 901 معمولاً در کاربردهایی استفاده می شود که ترکیبی از استحکام بالا، شکل پذیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی معقول مورد نیاز است. برخی از کاربردهای معمولی آن شامل اجزای موتور توربین گاز مانند دیسک‌ها و محورهای کمپرسور، بست‌ها و قطعات ساختاری هوافضا است. می توانید با کیفیت بالا پیدا کنیدورق Incoloy 901،نوار Incoloy 901، وسیم Incoloy 901در محدوده محصولات ما، که برای نیازهای مختلف تولید مناسب هستند.

برنامه های Inconel 718

اینکونل 718 به طور گسترده در صنایع هوافضا، نفت و گاز و صنایع شیمیایی استفاده می شود. در صنعت هوافضا، به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای بالا، برای اجزای موتور جت مانند پره‌های توربین، دیسک‌ها و پوشش‌ها استفاده می‌شود. در صنعت نفت و گاز، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در محیط های سخت، برای اجزای چاه، شیرها و تجهیزات سرچاهی استفاده می شود.

نتیجه گیری

به طور خلاصه، Incoloy 901 و Inconel 718 هر دو آلیاژهای با کارایی بالا با ویژگی های منحصر به فرد خود هستند. Incoloy 901 ماشینکاری خوب، مقاومت در برابر خوردگی معقول و شکل پذیری نسبتاً خوب را ارائه می دهد، که آن را برای کاربردهای مختلفی که این ویژگی ها مهم هستند، مناسب می کند. از سوی دیگر، Inconel 718، استحکام برتر، مقاومت در برابر خوردگی عالی و عملکرد دمای بالا را ارائه می‌کند که در کاربردهای سخت مانند هوافضا و پردازش شیمیایی ضروری است.

اگر برای پروژه های خود به Incoloy 901 نیاز دارید، ما اینجا هستیم تا محصولات با کیفیت و خدمات حرفه ای را به شما ارائه دهیم. این که آیا شما نیاز داریدورق Incoloy 901،نوار Incoloy 901، یاسیم Incoloy 901، ما می توانیم نیازهای شما را برآورده کنیم. برای کسب اطلاعات بیشتر و شروع بحث خرید با ما تماس بگیرید.

مراجع

• کتابچه راهنمای ASM جلد 2: خواص و انتخاب: آلیاژهای غیر آهنی و مواد با هدف خاص
• "نیکل - آلیاژهای پایه" نوشته جان آر. دیویس
• برگه های اطلاعات فنی از تولید کنندگان عمده آلیاژ